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五軸數(shù)控機(jī)床 | 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床你真的了解嗎?

發(fā)布時(shí)間:2024-01-08瀏覽次數(shù):282

  五軸數(shù)控機(jī)床 | 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床你真的了解嗎?

  

  一、五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的種類

  

  五軸機(jī)床是在(5 Axis Machining),在原有三軸的加工中心發(fā)展而來(lái)。根據(jù)根據(jù)ISO的規(guī)定,在描述數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)時(shí),采用右手直角坐標(biāo)系;其中平行于主軸的坐標(biāo)軸定義為z軸,繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別為A、B、C。各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)可由工作臺(tái),也可以由刀具的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn),但方向均以刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)定義。通常五軸聯(lián)動(dòng)是指x、y、z、A、B、C中任意5個(gè)坐標(biāo)的線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。換言之,五軸,指x、y、z三個(gè)移動(dòng)軸加任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。五軸依據(jù)聯(lián)動(dòng)軸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)不同,有以下幾種分類。

  

  1、工作臺(tái)搖籃式

  

  基于傳統(tǒng)三軸加工中心的基礎(chǔ),加上搖籃式工作臺(tái),工件進(jìn)行擺動(dòng),變成3+2式的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。聯(lián)動(dòng)軸為X/Y/Z/A/C,Y軸方向B軸不旋轉(zhuǎn)。

  

  2、立式主軸雙擺頭

  

  在擺頭中間一般有一個(gè)帶有松拉刀結(jié)構(gòu)的電主軸,所以雙擺頭自身的尺寸不容易做小,加上雙擺頭活動(dòng)范圍的需要,所以雙擺頭結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的加工范圍不宜太小,而是越大越好,一般為龍門(mén)式或動(dòng)梁龍門(mén)式。聯(lián)動(dòng)軸為X/Y/Z/A/C,Y軸方向B軸不旋轉(zhuǎn)。

  

  3、臥式主軸雙擺頭

  

  在基于臥式加工中心結(jié)構(gòu)的雙擺頭五軸聯(lián)動(dòng)。聯(lián)動(dòng)軸為X/Y/Z/B/C,X軸方向A軸不旋轉(zhuǎn)。

  

  4、工作臺(tái)擺動(dòng)式

  

  在直驅(qū)電機(jī)成熟后,五軸聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)也有了很大的改善。整個(gè)工作臺(tái)可以進(jìn)行雙擺動(dòng)。目前C軸直驅(qū)能達(dá)到一定轉(zhuǎn)速,達(dá)到車削的效果。聯(lián)動(dòng)軸為X/Y/Z/B/C,X軸方向A軸不旋轉(zhuǎn)。

  

  5、工作臺(tái)主軸擺動(dòng)

  

  依據(jù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的演變,工作臺(tái)和主軸分別擺動(dòng),構(gòu)成兩者的結(jié)合。聯(lián)動(dòng)軸為X/Y/Z/A/C,Y軸方向B軸不旋轉(zhuǎn)。

  

  二、五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)

  

  1、可一次性完成零件的五面加工,減小重復(fù)裝夾次數(shù),提高加工精度,節(jié)約時(shí)間。

  

  2、對(duì)于復(fù)雜零件多次裝夾需要重新尋找基準(zhǔn)坐標(biāo),會(huì)影響加工的定位精度。用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床一次定位后能完成全部加工。高效并高精完成復(fù)雜零件的一次加工。

  

  3、可完成空間曲面的加工,減小對(duì)設(shè)計(jì)、加工工藝的限制,提高產(chǎn)品的整體性能。

  

  4、特別是對(duì)葉輪等復(fù)雜曲面,由于三軸設(shè)備刀具會(huì)與零件干涉。而使用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床就能很好的避免。

  

  5、利用刀軸可控性,讓刀具的側(cè)刃切削,提高效率及表面質(zhì)量,延長(zhǎng)了刀具壽命。

  

  6、五軸機(jī)床可以靈活的調(diào)整刀具與工件的角度,五軸機(jī)床可以采用刀具側(cè)刃切削,加工效率更高。同時(shí)減少刀具的磨損。

  

  7、在模加工中可對(duì)深腔,深槽進(jìn)行加工,節(jié)約加工成本具。

  

  8、縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。


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